Газоблоки

 

Стеновой материал - газоблок

Газоблоки  представляют собой стеновой строительный материал из искусственного камня, обладающего структурой, состоящей из мелких сферических пор (ячеек). Блоки изготовливаются из цемента, извести, воды и алюминиевого порошка.

Газобетон, из которого производится этот вид блоков, относится к группе ячеистых бетонов. Это общее название всех видов лёгкого бетона, основной особенностью которого является наличие воздушных пор диаметром от 0,5 до 3 мм. Общий объем содержащихся в газобетоне пор составляет 80-85% от всего блока.

Качество газобетонного блока определяется следующими параметрами:

• распределение воздушных пор по всей структуре газобетона,
• правильные геометрические формы блока, 
• закрытая структура самих пор.

В нашей стране газоблоки начали широко использоваться в строительстве, примерно, в конце двадцатого столетия. Сам же газобетон в том виде, в котором он известен сейчас, был изобретен в Швеции в 1924 году архитектором Акселем Эрикссоном. С 1929 года газобетонные блоки начали производиться в промышленных масштабах. Сейчас этот стеновой материал производится более чем в пятидесяти странах мира. Общее число заводов, занимающихся изготовлением газобетонных блоков, составляет, примерно, 250 площадок.

Газоблоки и пеноблоки

Стоит сказать, что газобетонные блоки необходимо отличать от другого, схожего по своим характеристикам строительного материала – пенобетона. Он производится при помощи специальных пенообразующих веществ и не требует автоклавной обработки. При одинаковых теплоизоляционных характеристиках, пенобетонные блоки обладают заметно меньшей прочностью и уступают газоблокам в таком параметре, как правильность геометрических пропорций.

Виды газоблоков

Стоит отметить, что блоки из газобетона бывают разных видов. В первую очередь их стоит различать по способу производства – автоклавное и неавтоклавное.

Эти два подхода в производстве газоблоков разнятся только в завершающей стадии, когда для окончательного твердения бетона в одном случае используются автоклавные печи, а в другом - блоки доходят до полной готовности в обычных условиях.

Технология производства газоблоков

 

Автоклавное производство

В самом начале для производства создается смесь (раствор) из цемента, чистого песка, извести и воды. Раствор перемешивается в смесителе, куда добавляется алюминиевый порошок или алюминиевая паста (пудра).

Далее все ингредиенты размешиваются до однородного состояния. Получившаяся смесь переливается в формы и отстаивается в течение нескольких часов.

За это время происходит первичное схватывание газобетона. Далее блоки помещаются в автоклав, где под давлением 10-12 бар и при температуре 190-200°C происходит химическая реакция, характеризующаяся образованием пор в бетоне: алюминий вступает в реакцию с известью, в результате чего выделяется водород, который приводит к образованию характерных для газобетона пор.

Неавтоклавное производство

При таком методе производства газобетон после заливки в формы не помещается в печь, а остается в помещении, в котором при обычных условиях происходит окончательное схватывание материала и появление воздушных пор. Иногда для небольшого повышения эффективности производства в помещении устанавливаются обогреватели.

По качественным характеристикам неавтоклавные газоблоки существенно уступают автоклавым. Когда химическая реакция между известью и алюминием происходит в обычных условиях, её практически невозможно контролировать и спрогнозировать окончательные результаты. То есть, распределение пор в блоках может оказаться неравномерным, что напрямую влияет на такие характеристики, как теплопроводность, плотность и прочность газоблока.

Строительство из газоблоков

Другая классификация газобетонных блоков связана с их использованием в строительстве. Блоки могут быть:

• теплоизоляционными,
• конструкционными,
• теплоизоляционно-конструкционными.

Теплоизоляционные блоки используются непосредственно для утепления стен. Примером такого подхода может служить здание, возведенное из кирпича или бетона, стены которого изнутри обшиваются газобетонными блоками. Также теплоизоляционные газоблоки используются для закладки проёмов при строительстве домов из монолитного бетона. Такой вид газобетона характеризуется низкой теплопроводностью (лучше удерживает тепло в здании), низкой плотностью и, в то же время, низкой прочностью.

Для возведения несущих конструкций при малоэтажном строительстве применяются конструкционные газоблоки. Соответственно, теплоизоляционно-конструкционные газобетонные блоки обладают средними показателями прочности, плотности и теплопроводности, то есть, являются, своего рода, средним звеном между конструкционными и теплоизоляционными блоками.

Примером теплоизоляционного газобетона могут служить блоки марки D350, плотность которых равна 350 кг/м³, прочность 0,7-1,0 МПа, теплопроводность 0,08-0,09 Вт/(м°С).

В качестве теплоизоляционно-конструкционных используются блоки марки D400 с плотностью 400 кг/м³, прочностью 1-1,5 МПа и теплопроводностью, примерно 0,10 Вт/(м°С).

Конструкционными могут считаться блоки марки D500 и выше с плотностью, соответственно, 500 кг/м³, прочностью от 2 МПа и теплопроводностью 0,12 Вт/(м°С).